讲解光亮焊管最新的制造技术有什么特点

随着时代的不断的进步，越来越多的领域使用光亮焊管，使我们每天都得制造很多管材，我们在制造管材时都得经过各种程序的检查，等各项检查合格后，就可以出厂使用了。今天主要介绍的时光亮焊管最新的制造技术。　　热轧(挤压光亮焊管)圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。　　轧制光亮焊管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。　　一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。精密光亮焊管并由吊车吊入仓库中。　　由上面我们可以看出光亮焊管的制造不简单，进行上面的加工，我们还要对成品进行检测，经过检测达到合格后就会出厂使用，没有达到合格的就会重新制造。我们会在以后制造出更耐用的光亮焊管，让我们一起努力加油吧。