讲解如何正确增加光亮焊管的使用寿命

光亮焊管在实际运用中会长时间的存放，这时会使得光亮焊管出现各种个样的问题，所以我们要选择合适的存放方法。在长时间的使用中也会出现问题，减少光亮焊管的使用寿命，下面我为大家介绍四种增加光亮焊管使用寿命的方法。　　1、光亮焊管工具除锈：　　主要使用钢丝刷等工具对光亮焊管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若光亮焊管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。　　2、光亮焊管表面清洗：　　利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。　　3、光亮焊管喷(抛)射除锈：　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且光亮焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于矩形管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于钢管外表面处理。　　4、光亮焊管的酸洗：　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。　　通过上面的四种方法就能提高光亮焊管的使用寿命，随着时代的不断变化使得光亮焊管越来越广泛，在不同的领域使用不同的方式，可以使的光亮焊管在质量方面有着突出的表现。请大家多多关注本网站，我会为大家带来更多关于光亮焊管的知识。