精密冷轧焊管裂纹腐蚀原理及防护元素

精密冷轧焊管裂纹腐蚀原理及防护元素：　　裂纹腐蚀是在表面沉积物下裂纹或屏蔽区表面钝化层遭到破坏的地方产生的一种局部腐蚀形式。在精密冷轧焊管与管件焊接口处等其它连接处产生加工或设计裂纹。　　产生裂纹腐蚀原理　　在有效腐蚀场所，裂纹必须宽到足以允许腐蚀电解质进入并提供停滞区。因此腐蚀会在裂纹宽度达到几位米宽的地方发生，但没有绝对的和临界的导致腐蚀发生的裂纹尺寸。　　特别是带负电的氯离子非常活泼，因此，如果出现在裂纹外部的本体溶液中，很容易再带正电的金属离子的吸引下进入狭窄的裂纹中，在裂纹中形成的金属氯化物(通常是铬)与水反应生成氢氯酸，减小了PH值到去钝化PH，这时裂纹中的钝化膜遭到破坏，点蚀便会继续深入。　　一旦发生去钝化，腐蚀就会快速进行并能够自维持，尤其是在本体溶液已提供好氯离子的情况下。　　精密冷轧焊管中避免裂纹腐蚀的元素　　铬可以促进不锈钢钝化层的稳定性，镍支持钝化层稳定。尽管铬金属离子比离子或镍更能支持裂纹腐蚀中的阳极反应，提高铬含量的合金更能耐裂纹腐蚀。对于特定铬含量钢，奥氏体不锈钢似乎比低镍的铁素体钢更能耐侵蚀。钼和氮对于提高耐蚀性有非常显著的影响。　　一般来说，不锈钢，如6%Mo奥氏体不锈钢，能够提供蕞好的耐裂纹腐蚀性。一些普通的不锈钢，在减小耐裂纹腐蚀性方面也有不错的效果。　　精密冷轧焊管工程应用过程应当避免裂纹　　裂纹能够在焊接制造过程中没有实现焊珠完全渗入的地方产生。完全的根部溶渗是必不可少的，尽可能圆和光滑的焊珠，在内部焊珠中到基体金属区没有底部沟槽。