关于精密冷轧焊管渗碳处理方法及工艺流程

精密冷轧焊管一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。如果用精密冷轧焊管渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。生产流程：管坯--锯断--加热--穿孔--轧管--定径--冷床--矫直--切头尾--尺寸测量--无损检测--喷标--包装。精密冷轧焊管几何尺寸及外形检查主要包括钢管壁厚检查，钢管外径、椭圆度检查，钢管长度检查，钢管弯曲度检查，钢管端面坡口角度和钝边检查。精密冷轧焊管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力。精密冷轧焊管工艺性能检验主要包括拉伸试验，冲击试验，硬度试验和液压试验