光亮焊管表层淬火回火热处理工艺一般用电磁感应加热或火焰加热的形式进行。关键性能参数是硬度、部分强度和合理硬底化层深层。硬度检测可采取显微硬度计，也可以采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标准)的选择与合理硬底化层力度和光亮焊管硬度相关。这儿牵涉到三种硬度仪。

　　检测方法

　　光亮焊管产品质量检验方法很多种，在其中物理的方法也是最常用的检测方法，物理学检测就是通过一些物理变化进行测定或验证的方式。材料和光亮焊管内部缺陷状况检查，一般都是采用无损检测的办法。现阶段的无损检测有磁力探伤、超声探伤仪、无损探伤、渗透探伤等。

　　磁性检测

　　磁力探伤只有发觉带磁光亮焊管表面近表面层的不足，并且对缺点仅可以做定性分析，针对偏差的特性和深层也只能根据工作经验来估计。磁性检测是运用电磁场被磁化铁磁性光亮焊管所形成的漏磁来发现偏差的。按精确测量漏磁方式的不一样，可以分为磁粉探伤法、感应线圈法及带磁纪录法，尤其以磁粉探伤法应用最广。

　　渗入检测

　　渗入检测是运用一些液体透水性等物理特征来发现和表明偏差的，包含上色检验跟荧光探伤二种，主要用来查验铁磁性材料与非铁磁质表层的不足。

　　无损探伤

　　无损探伤是运用放射线可穿透化学物质与在化学物质含有损耗的特点来发现偏差的一种探伤检测方式。按探伤检测所采用的放射线不一样，可以分为X射线探伤检测、γ无损探伤、震撼无损探伤三种。因其表明偏差的方法不同，各种无损探伤都又分为水解法、显示屏观察、照相法和工业电视法。射线检验主要运用于检测光亮焊管焊接内部裂痕、未焊透、出气孔、焊瘤等缺点。

　　光亮焊管主要产品流程说明：

　　1.板探：用来制造小口径埋弧焊直缝钢管的钢板进到生产流水线后，首先进行全板超音波检测;

　　2.铣边：根据铣边机对钢材两边沿开展双面铣削，使其达到要求的板宽、板外平面度和焊缝样子;

　　3.预弯边：运用预弯设备进行板外预弯，使板外具备满足条件的折射率;

　　4.成形：在JCO成形机上首先把预弯之后的厚钢板的一半经过长时间的步进电机冲压加工，碾成"J"形，然后将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最后形成开口"O"形

　　5.预焊：使成型后的直缝焊无缝钢管缝口采用气体保护焊(MAG)开展连续焊接;

　　6.内焊：选用横纵多丝埋弧焊(最多能为四丝)在直缝焊管里侧施焊;

　　7.外焊：选用横纵多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧施焊;

　　8.超音波检测Ⅰ：对直缝焊无缝钢管里外焊接及焊缝两边原材质开展100%检查;

　　9.X射线查验Ⅰ：对里外焊接开展100%的X射线工业电视查验，采取图像识别算法系统软件以确保探伤检测的敏感度;