q195焊管的耐蚀性在于铬，不过因为铬是钢组成部分之一，因此维护方式各有不同。在铬的用量做到10.5%时，钢耐大气腐蚀性可以增加，但铬含量更高时，虽然仍可以提高耐蚀性，但是不显著。原因就是用铬对钢开展细晶强化操作时，把表层氧化物的种类更改变成相近于纯铬金属中形成表面金属氧化物。这些密切黏附的富铬金属氧化物维护表层，避免进一步地空气氧化。这类氧化膜特薄，通过它能够看见钢表层的当然光泽度，使不锈钢板具备表面。并且，倘若弄坏了表面，所暴露出的钢外表会与大气反应进行适当的维修，再次产生这类"镀层"，再次起保护作用。

　　危害q195焊管线上光亮热处理的影响因素

　　1.热处理工艺温度的影响

　　时效处理针对低合金钢是最佳的软化处理加工工艺，时效处理之后的焊接钢管能够得到最好的耐蚀性，强度较低，且可塑性不错。那样方可合乎冷却器用管和化工用管道等工业级管规定。

　　依照冷却器不锈钢管标准规定，马氏体q195焊管的热处理温度必须达到1050～1150℃，另外还规定热处理后的焊接钢管内外表面白亮光滑，不能出现空气氧化色，因此要求在焊接钢管加温及其制冷期内要严格控制气温变化范畴(在炉身体)，无缝钢管要处于良好的维护气氛中，并且不能采用传统水淬法，以避免高温情况的钢管遇水后分解出O2而空气氧化管面。一般低合金钢的时效处理温度是1050～1150℃，如果达不到此环境温度，内部机构不稳，就会有渗碳体进行析出,造成钢管表面无法达到明亮色，管道表层出现灰黑色。

　　2.氩气产生的影响

　　q195焊管的热处理选用带氩气无空气氧化持续热处理设备,会获得无氧化明亮表层,进而取消传统酸洗钝化工艺流程。可使用的氩气为高纯H2、溶解氨及其它氩气。因为q195焊管含镁,在一般的氩气(如氮氧化合物溶解气体等)中是没有办法开展光亮热处理的,尽量在真空泵环境下进行行。但是,针对线上q195焊管的热处理,真空很难做到,可以采取稀有气体(比如氩气瓶)。虽然应用稀有气体做为马氏体q195焊管热处理工艺氩气拥有不参加化学变化,使用方便、可靠的特性,但并不具有复原特性,从而使得热处理工艺实际效果无法达到最理想的光亮热处理质量标准,管面成深灰色。其次,稀有气体的费用较高,不适于大批量生产。通过对热处理方法全过程的研究对q195焊管光亮热处理后品质的分析与反复试验,采取先用气体将热处理设备室内的空气排清,完用H2更换稀有气体的办法,实践经验证明达到光亮热处理质量标准。

　　3.制冷温度的影响

　　将q195焊管加热至1050～1150℃后，随后要把焊接钢管速冷出来，一方面确保马氏体在冷却过程中没有进行析出，另一方面在管道摆脱炉墙(离去气体保护氛围)后，其环境温度应降到不空气氧化的温度下。因而,制冷环境温度至关重要，要严格控制环境温度区段。