焊管的热处理解决

焊管在热处理解决时，应当特别注意下述这几个关键点：　　(一)长细管件应尽可能在盐浴炉或井式炉中竖直吊式加温，以降低因为自身重量而导致的形变。　　(二)横截面尺寸不一样的管材在同一炉中加温时，小物件应放到炉内外缘，尺寸件各自记时小物件先出炉。　　(三)每一次装炉量要与火炉的输出功率相一致，装炉量大的时候容易压温，加温時间需增加。　　(四)焊管淬水或生理盐水的产品工件，热处理溫度取低值，淬油或光热发电的产品工件，热处理溫度取限制。　　(五)行双物质热处理时，在第1种淬火物质中滞留的时间段按前述三种方式操纵，从第1种热处理物质移进第二种热处理物质的時间应尽可能短，以0.5-2s为宜。　　(六)对表层不允许空气氧化、渗碳的管件，应在通过校准的盐浴炉或维护气氛炉中加温。如标准不具有时，可以在气体热处理炉中加温，但需采用防护措施。　　(七)焊管竖直渗入热处理物质后，未作晃动，只作左右挪动，并终止热处理物质的搅拌。　　(八)当管材强度规定高的位置制冷能力不足时，可在总体渗入热处理物质的与此同时，对该位置再执行喷雾制冷，以增强其制冷速率。　　(九)务必放到合理加温区域内，装炉量、装炉方法及堆积方式均应保证加温溫度匀称一致，且不至于导致失真和别的缺点。　　(十)在盐炉中加温时，不必靠电级太近，防止部分超温，间距应在30mm以上。与炉口的间距及其渗入液位以内的深层，都应在30mm以上。　　(十一)分级淬火时，可适度提升热处理溫度，以提升焊管马氏体的可靠性，避免其溶解为铁素体。　　(十二)合金结构钢及碳钢可以同时装进热处理溫度或比热处理溫度高20-30℃的炉中加温。高碳钢铁素体不锈钢应在600℃上下加热后，再升到热处理溫度。　　(十三)规定淬硬层较深的管件，热处理溫度可适度提升，规定淬硬层偏浅的可选择较低的热处理溫度。　　(十四)焊管冷却循环水中不可有机油、肥皂水等脏污。一般情形下，温度不超过40℃，油温不超过80℃。　　以上是焊管的相关内容，期待对我们有些协助。